射出成形部品

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射出成形部品

射出成形は、材料を型に注入することによって部品を製造する方法です。プラスチックを加工する主な方法は射出成形です。このプロセスでは、プラスチックをホッパーに入れ、そこでプラスチックを加熱して往復スクリューを使って長いチャンバーに注入します。それはそれから流動状態に柔らかくなる。ノズルはチャンバーの端部に配置されており、それを通って流動性プラスチックが強制的に冷却されそして型が閉じられる。プラスチックが冷えて固まると、半製品はプレスから取り出される。

射出成形

製品説明

材質:ABS、 それは提示することができます   を追加して色を変えるさまざまな着色剤  成形中に溶融材料がキャビティ表面に接触すると、外層は直ちに冷却されて低密度のソリッドシェルを形成する。プラスチックの熱伝導率が低いため、プラスチックの内層はゆっくりと冷却され、高密度固体層の大きな収縮が形成されます。そのため、肉厚、徐冷、収縮の高密度層の厚さ。また、埋設片と埋設片の配置、配置の有無にかかわらず、量は材料の流れ方向、密度分布、および収縮抵抗の大きさに直接影響するため、収縮の大きさ、方向に対するプラスチック部品の特性。

射出成形プロセスの特徴:

成形しやすい樹脂、曲げや金属の剛性、強度、そして相補的な相互の組み合わせの耐熱性は、複雑で洗練された金属プラスチック統合製品にすることができます。  

射出成形温度:

金型温度が低いと、成形収縮が少なくなります。均一な金型温度、短い冷却時間および速い射出速度はプラスチック部品の反り変形を減らすことができます。結晶性ポリマーの場合、金型温度を上げるとプラスチック部品のサイズを安定させ、結晶化後の現象を防ぐことができますが、成形サイクルが長くなり、プラスチック部品が脆くなります。

可塑化圧力:

一般に、可塑化圧力は増加するだろう。可塑化効率射出圧力が高いほど保持時間が長くなり、製品寸法精度が高くなります。

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射出成形

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射出成形

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2014年に設立され、ラピッドダイレクトは成長しながら学ぶために一貫した努力をしてきた、それが私たちの究極の強みとなっています。競合他社と一線を画すものとして、私たちの旅は、私たちの顧客を楽にするための信頼性の高い製造ソリューションを生み出すための巧妙な道のりでした。私たちは、生産プロセスの間に顧客が直面しなければならない困難で分かりにくい道を知っていました。それゆえ、我々は最も費用対効果の高い方法でそして確立された最高の品質基準で彼らの要求された製品を製造するためのリードを取りました。

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