射出成形 - プラスチック貯蔵容器

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射出成形 - プラスチック貯蔵容器

射出成形は、プラスチック熱可塑性の使用、スクリュー回転摩擦熱による補助的な最初のプラスチック原材料加熱および補助的な流動状態への溶解、次に様々な材料への冷却後のモデル穴の設計への射出圧力による。製品の形の形。

射出成形

製品説明

射出成形加工:型締め - 射出接着剤 - 溶融接着剤 - 離型 - 型開き - 完成品を取り出す。

材料:熱可塑性プラスチックとは、加熱時に徐々に軟化し、加熱などの冷却硬化が再び軟化することがあるため、射出成形用の新しい材料を追加することができます。加熱などの熱硬化性プラスチック熱硬化は、それを再び軟化させることはできなかった。繰り返し成形を繰り返します。熱硬化性プラスチック成形、低温予熱、原料から加熱管への加熱、それを軟化させた後、金型キャビティへの高圧。高温加熱硬化を維持するための金型、そしてその後冷却成形。熱硬化性プラスチックの不利な点は再利用されていません。熱可塑性射出成形加工を使用しています。

溶融過程に影響を与える条件

接着剤溶融温度:溶融温度が異なり、塑性粘度も異なり、充填時の流動状態では動的状態も異なり、内部応力の発生が影響を受け、必要な冷却時間は異なります。それは溶融温度の影響が全サイクル時間を含み、そして過度の熱が劣化、分解ガス、黄色のようなプラスチック材料の劣化を引き起こすかもしれないならば溶融温度も製品の品質の影響を無視することを許さない。そうすると、Moreは製品の流れと気泡を引き起こします。製品の外観と強度に影響を与えます。溶融温度とスクリューデザイン、フィードチューブ温度とスクリューバックプレッシャー、スクリュースピード、射出量とサイクルタイム。それぞれの種類の異なる材料は、適切な提案の異なる溶融温度範囲を有する。ディレクトリを参照してから、実際のテスト結果に基づいて、製品の特性、金型設計の違いのために。最も重要なのは、品質管理としての成形品の議事録、この条件に含める必要があります。

材質チューブ温度
材料管温度設定は、加熱リング、すなわち融解熱源の管温度の材料を制御することである。主な目的は2つあり、1つは元のものを供給チューブに撚り合わせて冷たい硬質プラスチック溶融物をねじ込むこと、そしてねじを回転させることです。 2それは溶融物を得るのに必要な熱エネルギーのプラスチック部分を作ることです。設定温度はプラスチック原料によって異なります。材料仕様から得られたデータから。しかし、一般に、溶融温度より低い温度は約5〜10度である。スクリュー回転のためにも熱 - 機械の原因を生み出すことができます。供給管の温度通常4つの管理期間に分けられます。ねじ送り部、圧縮部、測定期間、その他のシュートチップに異なる温度制御設定を与えることができます。溶融温度は絶対条件であり、そして供給管温度は相対的であるからである。一般的なプラスチックは主に低温設定の後ろの供給管にあります。その後、シュート先端部まで、少しずつ温度を上げていきます。保温効果があるため比較的に簡単ですが、宿題までの融解温度に近いことが多い理由です。しかし時々シュートチップの温度調整は伸線、凝固などを制御するためにも使用できます。
 

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