ベークライト灰皿の射出成形プロセス

ベークライト灰皿の射出成形プロセス

製品説明

材質：ベークライト 粉末（ＰＦ）。ベークライトは、ベークライトとも呼ばれ、電化製品や日々の工業製品の製造に使用される、優れた断熱性能を備えています。それは主にフィラーとして木粉を用いたフェノール樹脂製です。

射出成形プロセス

ベークライト粉末を流動性のある溶融状態に溶融し、次いでベークライト溶融物を金型キャビティに注入し、冷却後にベークライト灰皿を形成する。

処理ポイント

背圧：ベークライトの注入圧力は通常3〜5 kg / cm 2であり、適切な圧力を選択することにより、さまざまな製品および製品構造に応じて製造できます。

射出成形スピード： ベークライトの注入速度は主に中程度の速度です。良好な流動性のために、ベークライトの射出成形は特に高い射出圧力を必要とせず、そして圧力は約６０ｋｇであり得る。

金型温度： ベークライトは成形速度が速く、金型温度が70℃を下回ると成形が開始されます。通常40℃の金型温度で成形される。 C.

材料温度、金型温度コントロール

異なる種類のプラスチックは異なる温度要件を必要とし、プラスチック材料は非流動性であり、２種類以上の混合物の使用は同じことが起こらず、最適な流動値の範囲内にプラスチック材料制御を置くべきである。しかし、いくつかの金型温度制御はより複雑であり、異なる冷却問題の幾何学的形状、サイズ、厚さ比を形成することは一定の要件を有し、金型温度はかなりの程度まで冷却時間を制御する。

圧力と排気制御

適切な射出圧力、型締力の間の一致は解決されている型をデバッグする際にあるべきであり、型穴とプラスチックとの間の隙間によって形成されるコアである。ショット、溶接傷または火傷、時々3つの成形欠陥が同じ場所に時々現れるでしょう。

射出部品の追加整形制御 

いくつかのプラスチック部品の違いの形状とサイズ、温度と圧力変化の損失で、変形や反りのさまざまな条件があるでしょう、現時点では調整後にいくつかの補助器具を調整することができますあなたがより良い修正、調整効果を得ることができた後型から部品を取り出し、その自然な冷却を待ちます。射出成形プロセス全体を通して厳密な管理が保証されている場合、射出成形部品のサイズは非常に理想的な管理になります。  

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