ポリプロピレンプラスチックカップの射出成形プロセス

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ポリプロピレンプラスチックカップの射出成形プロセス

射出成形は工業製品を成形する方法です。製品は通常ゴムやプラスチック製で、射出成形にも分けることができます。注射 成形機は、射出成形機と金型を介して、主な成形機器の様々な形状のプラスチック製品で作られたプラスチック成形金型を使用して熱可塑性または熱硬化性材料です。

射出成形

製品説明:

1、 原料:ポリプロピレン(PP)、   それは提示することができます   を追加して色を変えるさまざまな着色剤純粋なPPは半透明の象牙色の白で、さまざまな色で染色することができます。一般的な射出成形機でのPP染色はマスターバッチのみ使用できます。ラマダ機上での混合を促進する独立した可塑化要素もトナーで染色することができる。製品の屋外使用、一般的には紫外線安定剤とカーボンブラックを使用しています。リサイクル材料の15%以上を使用しないでください、さもないと強度の低下や変色の原因となります。PP射出成形は一般的に特別な乾燥処理を必要としません。

2、金型とふちの設計 ゲート:   

金型温度は になります。   50-90 ° C、コア温度は になります。 5 °キャビティ温度よりC℃低い場合、ランナーの直径は になります。   4〜7 mm、ニードル注入ゲートの長さは1〜1.5 mm、直径は0.7 mmまでです。

3、融液温度を設定します。

PPの融点は160-175です。 C、分解温度は350 °です。しかし、射出処理中の温度設定は275を超えることはできません。 C、融解温度は になります。 240 ° C.

4の制御射出成形の速度:

  内部応力と変形を減らすために、高速射出を選択することができます。パターンの表面にゲートによって広がる明暗の縞がある場合は、低速射出とより高い金型温度を使用してください。

5、射出成形圧力維持: 

より高い射出圧力(1500-1800バール)と保持圧力(射出圧力の約80%)を使用してください。メンテナンス 全ストロークの95%の圧力で、より長い保持時間を使用してください。

6、 製品の後処理: 

後結晶化によって引き起こされる収縮変形を防ぐために、生成物は一般に熱水中に浸漬される必要がある。

7の手動処理:

刃やはさみで縁をトリミングする。

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射出成形

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射出成形

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