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3Dプリント技術

3Dプリント

SLS / SLM

SLMのアイデアは、1995年にドイツのフラウンホーファー研究所によって最初に提唱されました。SLSとSLMの原理は、3D印刷技術と似ており、接着剤はレーザー光線に変わります。高出力密度レーザービームの開始前に走査し、水平に広げた粉末ローラー金属粉末タイルを第1の基板処理チャンバーに送り、次いでレーザービームを選択して現在の輪郭情報の層に従って粉末の基板を溶融させる。現在のレイヤーのアウトラインを作成してから、次のレイヤーに処理するため、次のレイヤーに進むので、部品の処理が完了するまで。

主な材質:プラスチック、ワックス、セラミック、金属粉

利点:複雑な部品はサポートなしで準備できます。

デメリット:接着剤の敷設密度のため、一部の3Dテクノロジ製品の密度は高くありません。

 

3DP

接着剤ジェット、インクジェット粉末印刷としても知られる3DP。この3D印刷技術は、従来の2次元インクジェット印刷と最も密接に連携しています。 SLSプロセスと同様に、3DP技術も粉末を全体に結合することによって部品を作るが、それはレーザー溶融によって結合するのではなく、結合作業を完了するためにノズルから放出される結合剤によって結合する。

3D印刷技術の1つとして、3DP技術はSLS、FDMおよび他の広く使用されているラピッドプロトタイピングtechnology.3DPの後に最も有望なラピッドプロトタイピング技術です。DPは多くの優れた3D印刷会社の注目を集めています。

主な材料:珪砂、セラミックパウダー、石膏パウダー、その他の粉末消耗品

利点:レーザーなどの高価な部品がなく、低コストで、操作と保守が簡単です。速い処理速度消耗品や成形材料の価格は比較的安く、印刷コストは低いです。

 

FDM

FDMは溶融堆積モデリングの省略形です。この技術は1988年にアメリカの学者スコット・クランプによって開発されました。一般的な方法でFDM技術を理解するために、xy方向に動くことができるノズルを通して放出される液体状態に材料を溶かすために高温を使います三次元空間の三次元オブジェクト。

主な材質:ポリプロピレン、ABSキャスティングワックスなど

利点:低コスト、シンプルな構造、原材料の高い利用効率。

短所:比較的遅い成形速度、詰まりやすいノズル、不便なメンテナンス。

 

SLA

SLA立体リソグラフィー技術は、感光性樹脂を原料とし、部品の各層部分の情報に従って液状感光性樹脂表面を一点一点スキャンするためにコンピューターでレーザー制御されたUSESレーザーを使用します。走査領域の樹脂薄層は光重合反応を起こして固化し、部品の薄層を形成する。最初の層が硬化したら、作業台の下にある厚さの層を移動し、次に、3次元ソリッドモデルが得られるまで、前に硬化した樹脂の表面に新しい液体樹脂層を塗布します。この方法は速い成形速度、高い自動化、任意の複雑な形状、および高い寸法精度の利点を持ち、主に複雑で高精度の微細加工物のラピッドプロトタイピングに使用されている。

主材料:液状感光性樹脂など

利点:高い成形精度。部品の焼結密度は良好です。

デメリット:フォローアップ処理に問題がある。二次硬化は深刻な問題です。

 

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